閉口樓承板的安裝方法
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發(fā)布日期：2023-02-27
YXB65-185-555閉口樓承板模板的構(gòu)造：閉口樓承板原材料 閉口樓承板厚0.9mm，寬688mm，波高76mm。本工程閉口樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復合結(jié)構(gòu)，栓釘穿透閉口樓承板，與鋼梁熔透焊接。 ymb1012
YXB65-185-555閉口樓承板連接方法：閉口樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，閉口樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接，堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。
YXB65-185-555閉口樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm。焊點間距150mm。
樓層標高的調(diào)整方法：在樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡。降低標高時H型鋼腹板上加焊角鋼，抬升標高時H型鋼翼緣上加焊槽鋼。
樓面留洞處理：混凝土樓面板上預留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊H型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在閉口樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
閉口樓承板安裝工藝
工藝流程
彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。
勞動組織：勞動組織分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將閉口樓承板吊運至施工部位，包括起重工為6人；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞，每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑砼時應留派專人對鋪設的閉口樓承板加強維護。
主要施工方法
a、先在鋪設板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設閉口樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制閉口樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定閉口樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢茫蜷]口樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的閉口樓承板上。
b、在堆料場地將閉口樓承板分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
c、吊運時采用專用軟吊索，以保證閉口樓承板整體不變形，局部不卷邊。
d、采用等離子切割機式剪板裁剪邊角，裁切放線時余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑砼時應采取措施，防止漏漿。
e、閉口樓承板與閉口樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片閉口樓承板間連成整板，先點焊閉口樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
f、加強砼養(yǎng)護。
施工注意事項：閉口樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂紋、割斷現(xiàn)象。閉口樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。
焊拉采用熔透點焊連接，施焊前準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。
因閉口樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗。
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